| 20G大口徑高壓鍋爐管軋制操作要點是什么|Φ168×11鍋爐管生產流程|鍋爐管鋼號-新成達鋼管20G厚壁鍋爐管-20#小口徑無縫鋼管
銷售熱線：0635-8881280 1． 規格：Φ168×11
2． 標準：GB5310-2008
3． 鋼號：20G
4．
尺寸要求：按標準要求
5．環形爐加熱要求：
1）溫度控制：環爐均二段1210℃~1230℃，均一段1210℃~1230℃，加三段1180℃~1200℃，加二段1050℃~1120℃，加一段920℃~1000℃，預熱段800℃~880℃，熱回收段600℃~750℃。在進20G時，要求立即將預熱段燒嘴關完，加一段關閉12個。加二、加三各關閉5個燒嘴，均一關閉5個燒嘴；具體關閉情況見后表。
2）環形爐在進20G時，爐內溫度就必須提前至少2段按上述進行控制，同時20G過后至少兩段以后才允許提溫，以確保20G溫度按要求控制。同時生產過程要控制好軋制節奏，不要出現花料和待溫現象?？偟募訜釙r間控制在150分鐘以內。
3）布料角度：2.6o，單排布料。在進20G鋼之前的一爐20號鋼布料角度用2.6o（即進251序號時就改為2.6
o）。
6、穿孔機：軋制速度≤0.40m/s。毛管壁厚：按21mm以上控制，第一支按18mm控制，以觀察軋管機負荷情況，第二三支逐步將壁厚放到21mm以上（具體以軋管機負荷不超為準）。穿孔機出口用水管對毛管進行噴淋。穿孔后毛管溫度控制在1180℃內。新成達鋼管20G厚壁鍋爐管-20#小口徑無縫鋼管
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7、軋管機：后臺開高壓水。軋管機的減壁量按10mm以上控制（以軋管機負荷維持在2000-2200A為準，在負荷允許的情況下，越大越好），軋制速度：≤0.32m/s。軋后荒管溫度控制在980℃內。
8、軋制時要控制好鋼管表面質量，檢查變形工具質量，加強工具冷卻和潤滑。
9、步進爐前小冷床開風扇冷卻。新成達鋼管20G厚壁鍋爐管-20#小口徑無縫鋼管
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10、定徑機：定徑后臺加水套（2-3個）進行冷卻，后臺輥道速度1.2m/s。定徑出口溫度880℃內。
11、冷床：采用隔支布料。尾部開風機冷卻。新成達鋼管20G厚壁鍋爐管-20#小口徑無縫鋼管
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